不銹鋼焊管焊接方法的選擇

    為了提高不銹鋼焊管的生產(chǎn)效率及焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性，應(yīng)根據(jù)不銹鋼焊管的材質(zhì)及壁厚合理地選用焊接方法。

      不銹鋼焊管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)被焊接不銹鋼鋼管的材質(zhì)和壁厚來選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒ǎ哂胁煌碾娀岷碗娀×Γ煌暮附臃椒ň哂胁煌奶匦浴Ｈ纾u極氬弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適于薄板焊接，而厚板焊接就不是首選；等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷效率高的特點(diǎn)，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對(duì)較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)焊管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。

       此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對(duì)電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適應(yīng)于不同材料、不同厚度的焊接；如直流鎢極氬弧焊只適宜焊接薄壁管，交流氬弧焊只能焊接鋁合金薄壁管等。不同焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的不銹鋼焊接的焊接速度的范圍。

        不銹鋼焊管焊接方法的選擇和工藝參數(shù)的確定，應(yīng)依據(jù)材質(zhì)和壁厚綜合考慮，并要努力達(dá)到下述各項(xiàng)的要求：

       1.確保焊接質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

       2.焊接過程要穩(wěn)定可靠（故障和焊接缺陷少）；

       3.焊接速度要快，即生產(chǎn)效率要高；

       4.焊接成本及消耗是最低的。

      上述各條要相互協(xié)調(diào)配合，不可片面強(qiáng)調(diào)某一條，而忽略其他方面，否則將不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果。

      鎢極氬弧（TIG)填絲焊，可焊接不銹鋼的厚度在0.2mm~4.5mm之間，速度在10cm/min~100cm/min之間。

      鎢極氬弧焊（TIG),可焊接不銹鋼的厚度在0.2mm~5.5mm之間，速度在10cm/min~150cm/min之間。

       熔化極氬弧焊（MIG),可焊接不銹鋼的厚度在2.0mm~6.5mm之間，速度在35 cm/min~110cm/min之間。

       等離子弧焊（PAW),可焊接不銹鋼的厚度在2.0mm~8.0mm之間，速度在10cm/min~90cm/min之間。

       因?yàn)楦鞣N焊接方法都有它的最大輸出能量極限，所以，它的可焊厚度也是有限的。因此可根據(jù)厚度及生產(chǎn)實(shí)際靈活選擇，如多種焊接方法的組合焊接等。

       厚度在0.5mm~4.0mm之間，可采用TIG焊（僅適用于帶鋼連續(xù)成型焊接機(jī)組）；厚度≥2mm 還可采用PAW焊（適用于帶鋼連續(xù)成型焊接機(jī)組和非連續(xù)焊接機(jī)組）；

        厚度在1.5mm~4.0mm之間，也可采用多陰極TIG焊（適用于帶鋼連續(xù)成型焊接機(jī)組）；

         厚度在4.0mm~8mm之間，可采用PAW焊一次焊成（適用于帶

鋼連續(xù)成型焊接機(jī)組和非連續(xù)焊接機(jī)組）；

      厚度≥8.0mm,可采用PAW焊打底加其他焊接方法蓋面的方式，如TIG焊蓋面、SAW焊蓋面、藥芯焊絲焊蓋面等方式（適用于非連續(xù)焊接機(jī)組）。