不銹鋼焊管成型及規(guī)格尺寸

不銹鋼焊管是以不銹鋼帶材或不銹鋼板材為原料，經(jīng)過分條或剪切下料后，根據(jù)原料的規(guī)格（厚度、寬度），選用不同的成型方式。如分條后的帶鋼一般厚度較薄、寬度較窄，可采用輥式冷彎曲成型；而厚度較厚（大于6mm)、寬度較大的板材經(jīng)剪切或等離子切割后，可采用“UO”或滾卷方式成型。不銹鋼帶在輥式連續(xù)冷彎成型焊接機組上，完成成型、焊接；不銹鋼板經(jīng)“U”或滾卷成型后，加工成開口的管坯，然后再根據(jù)其規(guī)格尺寸（壁厚、外徑），在相應(yīng)的機組上，采用不同的焊接方法焊接成不銹鋼焊管。因此，不銹鋼焊管采用何種方式成型，完全取決于焊管的規(guī)格尺寸（壁厚、外徑）。

不銹鋼焊管焊縫的形式有兩種，一種是直焊縫，另一種是螺旋焊縫。因此，不銹鋼焊管的成型方式也可分為兩大類，即直縫焊管成型和螺旋焊管成型。直縫焊管成型，又可分為連續(xù)成型和非連續(xù)兩大類。由于不銹鋼帶材或不銹鋼板材與同類型碳鋼相比較，具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、粘結(jié)的可能性大和導(dǎo)熱性差等特點，所以，不銹鋼焊管在成型過程中，應(yīng)特別注意上述特性，以便得到良好的成型效果。對于不銹鋼焊管來說，更為重要的是成型以后的焊接。因此，對焊管成型的要求，除了要獲得良好的外形外，還要求為焊接提供一個好的焊口。不銹鋼焊管的焊口，是在帶鋼或板材的邊緣，所以，帶鋼或板材的邊緣成型是獲得好焊口的關(guān)鍵，也就成為成型過程中應(yīng)特別關(guān)心和注意的地方。一般要求帶鋼或板材的邊緣成型后無邊浪，無直邊，兩邊要對齊、對平、無錯口，并不得出現(xiàn)桃形等。

4.1 直縫焊管成型

4.1.1 滾卷成型

這種成型方式，首先是將符合要求（厚度，材質(zhì)）的不銹鋼板，按要求的寬度及長度下料，隨后要根據(jù)板厚決定是否開坡口。成型的第一步是預(yù)彎邊，然后經(jīng)卷板機將不銹鋼板滾卷成型為開口管，如圖4-1所示

滾卷成型工藝流程：

下料→開坡口（厚度＞6mm)→預(yù)彎邊→滾卷成型→坡口清理→點焊。

采用該方式成型的關(guān)鍵是合縫處的彎曲成型，必須達到要求的曲率半徑。如此要求，

是為下一步焊接和精整創(chuàng)造條件。為此，要求在滾卷前，在專用設(shè)備上，預(yù)先將其兩邊緣壓制彎曲成型，成型后的曲率半徑與焊管的半徑接近，這個成型過程稱之為預(yù)彎邊。隨后再在卷板機上滾卷成型。滾卷成型時，逐漸調(diào)整輥子的壓下量，并要求往復(fù)滾動，直到兩邊緣合攏；當圓度符合要求時，將其合縫處清洗并點焊，即完成滾卷成型。

這種成型方式的優(yōu)點是：成型尺寸范圍大，成型質(zhì)量較好，設(shè)備簡單造價低，操作也簡單，適宜小批量、厚壁、管徑大的焊管的生產(chǎn)。該成型方式不足之處是受輥子的長度和直徑的限制，可成型的鋼管的長度壁厚和外徑也受到限制；另外，滾卷成型還會造成鋼管表面的擦劃傷和壓坑，影響焊管的表面質(zhì)量；其次，勞動強度大也較大。

當板材厚度超過卷板機成型能力，滾卷成型有困難時，可以加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板的加熱應(yīng)特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能的下降，增加脆性相等問題的出現(xiàn)。

4.1.2 “UO”成型

“UO”成型，顧名詞義，先將被成型的鋼板壓制成“U”型，然后再將“U”型壓制成“O”型，即完成“UO”成型，如圖4-2所示。

“U”型前，需在鋼板的端部，如圖4-3所示，畫制成型道次線。成型道次線的畫制一般是中線對稱的兩邊密中間疏的道次線，目的是成型對稱，并使邊部成型不出現(xiàn)直邊，畫制線的條數(shù)與成型的道次相等。Φ386x12~18不銹鋼焊管“U”成型道次線的畫制見圖4-3.

“U”成型的模具是成型質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵，表4-1和表4-2列出了某型號壓力成型機對應(yīng)的鋼管尺寸、模具尺寸、成型方式和成型道次對應(yīng)表，可供成型時參考。但要壓制出外形質(zhì)量高的鋼管，與操作技術(shù)有密切關(guān)系，操作技術(shù)需在生產(chǎn)實踐中摸索和掌握。      “U”成型后的管坯，在“O”成型壓力制管機上，完成“0”成型?！?”成型時要選用與鋼管外徑基本相近的模具，并要求模具清潔無油污。在“0”成型過程中要仔細觀察成型質(zhì)量，隨時采取相應(yīng)措施，保證外觀質(zhì)量。當“0”成型達到要求的外形和尺寸時，應(yīng)按要求的間距和位置用氬弧焊分段進行點焊。點焊前要認真清理點焊處，點焊處要求清潔無油污，要保證點焊質(zhì)量，因為點焊焊縫將保留在下一步焊接的焊縫內(nèi)。

“UO”成型工藝流程：

下料→開坡口（厚度＞6mm)→畫制成型道次線→預(yù)彎邊→“U”成型→“0”成型（坡口清理→點焊→加焊引弧、收弧板）。

“UO”成型方式的優(yōu)點是：適應(yīng)性強，靈活，可加工厚壁管等；只要有合適的模具，加工的厚度和長度不超出設(shè)備使用范圍，就可加工生產(chǎn)相應(yīng)的焊管。

“UO”成型方式的缺點是：成型質(zhì)量不高，有直邊，勞動強度大，設(shè)備及模具投資費用大。一般的“U”成型機采用液壓成型機，壓力在2000t上下，成型長度在6m,設(shè)備非常龐大；如果加工生產(chǎn)的規(guī)格多，相應(yīng)的模具也較多。

4.1.3 “JCO”成型

該成型方式是采用了大型預(yù)彎邊機，通過合適模具對鋼板邊緣進行步進式預(yù)彎，從而得到理想的邊緣成型效果，避免焊管斷面“桃形”的出現(xiàn)。預(yù)彎邊即邊緣的“J”狀成型。

鋼板邊緣步進式預(yù)彎成型后，采用多道模壓進行成型，得到理想的各部位變形均勻的圓形，即完成“C”成型。

“C”成型后，再經(jīng)過壓力機和預(yù)焊機將其壓成閉合的“O”型管，即完成了“0”成型。

“JCO”成型工藝流程：

下料→開坡口（厚度＞6mm)→預(yù)彎邊（“J”成型）→“C”成型→128“O”成型（預(yù)焊）。